Vorteile des Plasmaschweißen gegenüber anderen konventionellen Schweißverfahren
  • Ebenso wie beim WIG-Kurzzeitschweißen wird der Zusatzwerkstoff getrennt vom eigentlichen Lichtbogen zugeführt. Dadurch ist eine exaktere Prozessführung als bei Verfahren mit abschmelzender Elektrode möglich. Das ist eine der Ursachen für die Überlegenheit des WIG- und Plasmaschweißens bei hohen Qualitätsanforderungen.
  • Sehr hohe Stabilität des Lichtbogens auch bei Längenänderungen oder bei Kantenversatz an der Fügestelle.
  • Kleines Schmelzbad, schmale Wärmeeinflusszonen sowie die geringe Nahtbreite (Verhältnis: Nahtbreite/ Nahttiefe = 1:1 bis 1:2). Dadurch geringer Verzug der geschweißten Bauteile.
  • Der tiefe Einbrand gestattet es bis zu einer Blechdicke von 8 mm im I-Stoß zu schweißen. Der geringere Aufwand für die Nahtvorbereitung und der geringere Bedarf an Schweißzusatzwerkstoff und der geringere Verzug führen zu erheblichen Produktivitätsvorteilen.
  • Die berührungslose Zündung des Plasmalichtbogens ist außerordentlich zuverlässig .
  • Die Nahtüberhöhung und der Wurzeldurchhang sind sehr gering. Das kann zu erheblichen Einsparungen führen, wenn anderenfalls die Schweißnaht mechanisch bearbeitet werden muss.
  • Die hohe Lichtbogenstabilität ist auch bei sehr niedrigen Strömen von 0,1 A gewährleistet (Mikroplasmaschweißen).